Pratar om efterbehandlingstekniken för stickade tyger

Pratar om efterbehandlingstekniken för stickade tyger

Människor behöver ofta mycket litet garn på en T-shirt - detta krav kommer från konsumenten å ena sidan och produktionsbehovet å andra sidan. Till exempel har moderna höghastighetscirkulära maskiner och varvstickade maskiner höga krav på dragkraften och elasticiteten hos garnet. Här betonar vi efterbehandlingstekniken, som spelar en mycket viktig roll i prestandakvaliteten för stickade tyger. Dagens moderna efterbehandlingsmaskiner kan ge en ny, mjuk, effektiv och ekonomisk efterbehandlingsprocess för att tillgodose människors behov.

Det finns olika typer av stickade plagg på marknaden: å ena sidan finns det hudvänliga, mjuka kompositfibrer och stickade tyger av mikrofiber; å andra sidan finns det funktionella stickkläder för olika behov. För stickningsteknologi kan dagens teknik uppnå 50 stygn per tum (2,54 cm), sådana produkter har dykt upp på marknaden, men den högsta marknadsandelen är varpstickat tyg på 18 till 32 nålar per tum.

På grund av användningen av olika fibrer och blandningar orsakar krympningen och de kemiska och fysiska spänningarna hos de olika fibrerna problem i slutbehandlingen av tyget. Till exempel är det elastiska grå tyget mycket bräckligt, och den elastiska effekten kommer att försvagas under efterbehandlingsprocessen. Emellertid gör människor ofta rundvävda tyger öppna på cirkulärmaskinen och rullar dem sedan till breda rullar och slutar sedan dem för att undvika permanent skada på tygernas elastiska molekylstruktur genom högt tryck och hög temperatur. Detta håller elasticiteten konstant under efterbehandling.

Denna enfunktionsmaskin är fortfarande synlig överallt, och de flesta av operatörerna efter arrangören vidtar effektiva åtgärder för att utnyttja maskinens kraft.

Multifunktionell efterbehandlingsmaskin

Moderna efterbehandlingsmaskiner har moduliserats och kan till stor del tillgodose användarnas individuella behov. Sådan utrustning kräver kompletta funktioner, hög prestanda, stark bearbetningskapacitet, enkel drift, processoptimering, ekonomiska, flexibla och miljöskyddskrav. Denna mångsidiga enhet hanterar ett brett sortiment av produkter, inklusive tyger, stickat och högtyger, och klarar små partier, till och med hundratals meter tyg, vilket är lovande.

Ny teknik växer fram

Lafer, baserat i Schio, Italien, har introducerat en anordning för tupplur, som lägger foder till tröjor och vinterstickkläder. På den senaste asiatiska textilmaskinutställningen (ITMA) som hölls i Singapore lanserade Lafite slogan "accelererad efterbehandling" för att marknadsföra utrustningen. Denna ultramjuka fleece (UtraSoft-T) introducerades för två år sedan för att bearbeta cirkulära vävda tyger. Företaget hävdar att patenterade tygsträckor och specialborstade plagg till och med kan hantera sammetskonstruktion.

Lindauer-Dornier, baserat i Lindau, Tyskland, har arbetat med cirkulära vävda tyger i 25 år. Företagets maskiner använder en flexibel cirkulär vävd tygbåre för att sjunga, bleka och mercerera för att undvika rynkor under bearbetning. Den senaste reformen är att byta ut den fixerade gummivalsen och den symmetriska rullen med en kontaktfri magnetisk styrning. Enligt företaget kan kvalitetsproblem som orsakas av trycket och snurringen av det stickade tyget på grund av förbättringen av denna teknik reduceras. För att spara energi och kostnader under den våta bearbetningen av ultramicron och elastiska blandade fibercirkulära vävda tyger, inklusive värmeinställning och torkning, måste effektiva fuktighetsvärden garanteras. Med den nya cylindriska vattenmaskinen (EcoSqueeze) har tyget inte längre defekter som intryck och inslag, vilket helt uppfyller produktens kvalitetskrav.

Vissa företag är engagerade i forskning om torkningsteknologi. BrücknerTrockentechnik i Leonberg, Tyskland, utvecklade en specialbehandling för runda maskiner och varpstickar och föreslog begreppet plattning och fick namnet PowerLine. Denna teknik använder ett komplext system för att kontrollera riktningen för det inkommande och utgående luftflödet för att optimera torkprocessen. Samtidigt appliceras det på det elastiska stickade tyget i kombination med matningsmekanismen och sträckes innan det stickade tyget formas. Enligt kraven i olika processer kan uppvärmningsgraden regleras i torkningsprocessen och den återstående fukten regleras i enlighet därmed för att undvika övertorkning.

Sommaren 2004 började Monforts, baserat i Mönchengladbach, Tyskland, att certifiera produkter som uppfyller företagets efterbehandlingsstandarder och utfärdade monforiserade kvalitetscertifieringsetiketter. Monforts lanserade en serie fluffiga torkar och torkar. Efterbehandling kvalitetsstandarder för utrustning som kontinuerlig färgning maskiner och krympfria efterbehandlingsmaskiner. Enligt företaget lanserade Men Fuji certifieringen ”MONFORIZED”, som syftar till att hjälpa textilköpare att skilja kvaliteten på tryck- och färgnings- och strykföretag. För tryck- och efterbehandlingsföretag kan de bevisa att de är utrustade med modern utrustning och utrustningens prestanda är bra. Tyger med hög kvalitet kan produceras. ”MONFORIZED” -certifieringen kommer endast att utfärdas till textiltillverkare som använder Fuji-modern utrustning och håller nivån på Fuji-standarden. Giltighetstiden är 2 år. Efter utgången väntar tillverkaren på att utrustningen klarar testet av Fuji-teknikern för att förnyas.

Enligt Men Fuji har mer än 20 internationella textiltillverkare erhållit certifieringen under de korta månaderna efter ”MONFORIZED” -certifieringen, inklusive 10 kinesiska företag, såsom Jiangsu Hongliu Sheet Group Co., Ltd. (Jiangyin City) bladfabrik), Shanghai Huayuan Home Textiles (Group) Co., Ltd., Kaiping Benda Textile, etc. Dessutom har tygstillverkare fått ”MONFORIZED” -certifiering i Pakistan, Turkiet, Tyskland, Italien och Belgien.

Enligt Hong Kong Fongs (Lixin) är dess ECO-8 multi-ring lösfärgningsmaskin (MultiRopesoft) inte bara färgämnen vävda och stickade tyger, utan minskar också produktionskostnaderna kraftigt. Enligt företaget har maskinens interna överföringssystem totalt sett optimerats, med endast en liten mängd vatten, energi och kemikalier, och färgningseffekten förbättras avsevärt. Transportörssystemet har också en distributionsanordning för att förhindra repor och rynkor. Det inre hålrummet är belagt med ett skikt av polytetrafluoroetylen (PTFE) så att tyget kan passera genom bekvämt.

Det välkända schweiziska företaget Sandex inom den europeiska textilmaskinerindustrin är också en expert på efterbehandlingsutrustning för stickade kläder. Sedan Singapore Textile Machinery Show 2001 introducerades nya produkter. Företagets Santasoft-utrustning används för att kemiskt mjukgöra tyger utan kemikalier, särskilt för pigmenterade tyger och mekanisk mjukgöring av naturliga och konstgjorda fibrer. Santasoft-maskinen använder en höghållfast tumlingmetod, en icke-kemisk behandlingsmetod, för att mjukgöra stickade och vävda tyger för att bryta tygets styvhet. Med denna process har den utmärkta behandlingseffekter för pigmenttryckta tyger, twill-tyger, viskos / bomullsvävda tyger för ytterkläder, linne- och linneblandningar, bomull och sammetprodukter. I allmänhet har alla textilier en hård och styv känsla på grund av den slutliga bearbetningen (såsom rullgarn eller pigmenttryck), men handtaget kan förbättras kraftigt efter att ha bearbetats med Santasoft-tekniken. På den högkvalitativa textilmarknaden finns det en växande efterfrågan på kemisk fri grön bomull eller färdiga produkter. På grund av Santasoft-teknikens unika kvalitetsegenskaper kan den uppfylla detta marknadskrav.

framtida utveckling

Precis som arkitekter uppmärksammar att bygga tegelstenar, världens ledande tillverkare av textilkemikalier uppmärksamma systematisk forskning av kemiska ämnen så att kemikalierna kan matchas med varandra, främst för att förenkla processen för tryckning och efterbehandling.

Konsumenternas erkännande av produkter är en aspekt och tillverkare funderar hela tiden på användare. Hållbarhet är allas intresse, liksom säkerhet i produktionsprocessen, kontinuerlig optimering av produktionsprocessen och kostnadsminskning är de mål som eftersträvas av människor. I denna process är inte köpet av billiga efterbehandlingsprodukter huvudsakligen. Det som är viktigt är att vatten, energiförbrukning och avfallshantering gör produktens vinstmarginal kraftigt minskad. Samtidigt bör höga permeabilitetsproblem, extraktion av kemiska ämnen och avfallsanvändningskrav övervägas.

Hartmut Hasse, chef för BASF, världens mest berömda kemikalieföretag för textilbehandling baserat i Ludwigshafen, Lafayette, Tyskland, sa vid den nyligen avslutade Singapore Textile Machinery Show att ”vi använder modern teknik som konsument. Tillhandahålla innovativa och kraftfulla produkter och sträva efter att ge konsumenterna ett bättre val när det gäller kvalitet, effektivitet och miljöskydd.